ধাতু কাজ ছয় সবচেয়ে সাধারণ ধরনের কি কি?

ঢালাই হল প্রাচীনতম ধাতু কাজের পদ্ধতি। আধুনিক ফাউন্ড্রিগুলি প্রতি মিনিটে 50 কিলোগ্রাম গলিত ধাতু পরিচালনা করে। বালি ঢালাই CT8 নির্ভুলতা মান পৌঁছেছে. ডাই কাস্টিং পৃষ্ঠের রুক্ষতা Ra 6.3 মাইক্রোমিটারের নিচে রাখে। এই পদ্ধতিটি জটিল অংশগুলির জন্য কাজ করে। গাড়ী ইঞ্জিন ব্লক ভাল উদাহরণ.

Forging আকৃতির মাধ্যমে ধাতু শক্তিশালী করে তোলে। মেশিন 4000 টন বল দিয়ে প্রেস. উত্তপ্ত ধাতু 1150 ডিগ্রি সেলসিয়াসে থাকে। এটি ধাতব দানাকে খুব ছোট করে তোলে। নকল অংশ 30% বেশি স্থায়ী হয়। বিমানের ইঞ্জিন এই অংশগুলি ব্যবহার করে।

ঢালাই চিরতরে ধাতু টুকরা যোগদান. লেজার ওয়েল্ডার প্রতি মিনিটে 10 মিটার সরে যায়। ঢালাই লাইন 0.2 থেকে 2 মিলিমিটার চওড়া। বিশেষ গ্যাস অবশ্যই 99.995% বিশুদ্ধ হতে হবে। এটি ঢালাই করা দাগকে প্রায় মূল ধাতুর মতো শক্তিশালী করে তোলে। মেশিনগুলি এখন স্বয়ংক্রিয়ভাবে পাইপ ওয়েল্ড করে।

মেশিনিং অংশগুলিকে সঠিক সঠিক আকার দেয়। কম্পিউটার মিল 0.005 মিলিমিটারের মধ্যে কাটা। দ্রুত কাটা প্রতি মিনিটে 800 মিটারের বেশি যায়। নাকাল আয়নার মত মসৃণ পৃষ্ঠতল করে তোলে. এই পদ্ধতিগুলি সুনির্দিষ্ট টুল তৈরি করতে সাহায্য করে।

মুদ্রাঙ্কন দ্রুত পাতলা ধাতু আকার. মেশিন প্রতি মিনিটে 600 বার পাঞ্চ করে। ছাঁচ 5 মিলিয়ন ব্যবহারের জন্য স্থায়ী হয়। ফাইন স্ট্যাম্পিং খুব মসৃণ প্রান্ত তৈরি করে। অংশগুলি নিখুঁত 0.01 মিলিমিটারের মধ্যে থাকে। কারখানাগুলি গাড়ির দরজা এবং ইলেকট্রনিক্সের জন্য এটি ব্যবহার করে।

এক্সট্রুশন দীর্ঘ ধাতব আকার তৈরি করে। অ্যালুমিনিয়াম মেশিনের মাধ্যমে প্রতি মিনিটে 30 মিটার গতিতে চলে। ছাঁচ 20 থেকে 50 টন পণ্য তৈরি করতে পারে। ধাতুর দেয়াল এমনকি 0.5 মিলিমিটারের মধ্যে থাকে। এই ধাতব বারগুলি 180 মেগাপাস্কেল চাপ ধরে রাখতে পারে।

মেটাল স্পিনিং ধাতুকে বৃত্তাকার আকারে পরিণত করে। মেশিন প্রতি মিনিটে 3000 মোড় ঘুরছে। ধাতব দেয়াল এমনকি 0.1 মিলিমিটারের মধ্যে থাকে। এটি স্যাটেলাইটের জন্য মসৃণ খাবার তৈরি করে। ধাতু 20% শক্ত হয়ে যায়।

পাউডার ধাতুবিদ্যা ধাতব ধুলো ব্যবহার করে। 600 মেগাপ্যাস্কেল বল দিয়ে প্রেস পুশ করে। 2 ঘন্টার জন্য 1300 ডিগ্রীতে গরম হয়। অংশগুলি 95% কঠিন ধাতুতে পরিণত হয়। এই বিয়ারিং যে নিজেদের তেল তোলে. প্রায় কোনো ধাতু নষ্ট হয় না।

মেটাল ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্লাস্টিক এবং ধাতু মিশ্রিত. মিশ্রণটি 60% ধাতব ধুলো। মেশিন 200 টন বল দিয়ে ইনজেকশন দেয়। হিটিং 95% প্লাস্টিক অপসারণ করে। অবশিষ্ট ধাতু 98% কঠিন হয়ে যায়। এটি জটিল চিকিৎসা সরঞ্জাম তৈরি করে।

ইলেক্ট্রোফর্মিং বিদ্যুৎ ব্যবহার করে ধাতু বৃদ্ধি করে। নিকেল প্রতি ঘন্টায় 0.2 মিলিমিটার তৈরি করে। নির্ভুলতা 0.005 মিলিমিটারে পৌঁছায়। এটি টেলিস্কোপের জন্য হালকা আয়না তৈরি করে। মসৃণতা ছাড়াই পৃষ্ঠগুলি খুব মসৃণ হয়ে যায়।

তাপ চিকিত্সা তাপমাত্রার সাথে ধাতু পরিবর্তন করে। অ্যানিলিং ধাতুকে 4 ঘন্টার জন্য 850 ডিগ্রিতে উত্তপ্ত করে। এটি ধাতুকে 30% নরম করে তোলে। সারফেস হার্ডেনিং একটি 1.5 মিলিমিটার শক্ত স্তর তৈরি করে। টেম্পারিং 45-50 HRC-এ কঠোরতা রাখে। অংশগুলি দ্বিগুণ দীর্ঘ স্থায়ী হয়।

মেটাল ফিনিশিং মরিচা বন্ধ করে। ইলেক্ট্রোপ্লেটিং 0.025 মিলিমিটার দস্তা যোগ করে। পাউডার আবরণ 200 ডিগ্রি সেলসিয়াসে বেক করে। অ্যানোডাইজিং একটি 0.03 মিলিমিটার অক্সাইড স্তর তৈরি করে। বিশেষ চিকিত্সা 500 ঘন্টার জন্য মরিচা প্রতিরোধ করে। ধাতু বছরের পর বছর নতুন দেখায়।

গুণমান পরীক্ষা নিশ্চিত করে যে অংশগুলি ভাল। মেজারিং মেশিন 0.001 মিলিমিটার পর্যন্ত নির্ভুল। শব্দ তরঙ্গ 2 মিলিমিটার চওড়া ফাটল খুঁজে পায়। X-রশ্মি 50 মিলিমিটার স্টিলের মধ্য দিয়ে দেখতে পায়। কঠোরতা পরীক্ষা 58-62 HRC মান দেখায়। প্রতিটি অংশ সাবধানে চেক করা হয়.

রোবট জিনিসগুলিকে দ্রুত করতে সাহায্য করে। রোবট অস্ত্র প্রতি ঘন্টায় 200 অংশ নড়াচড়া করে। ক্যামেরা প্রতি সেকেন্ডে একটি অংশ পরীক্ষা করে। চালকবিহীন গাড়ি 5 টন সামগ্রী বহন করে। কম্পিউটার একবারে 500টি সংখ্যা দেখে। মেশিন সেই কাজ করে যা মানুষ করত।

নতুন নতুন ধাতু উদ্ভাবিত হচ্ছে। কিছু অ্যালুমিনিয়াম 500 মেগাপাস্কেল চাপ সামলাতে পারে। টাইটানিয়াম 800 ডিগ্রি সেলসিয়াসে কাজ করে। বিশেষ মিশ্রণে 12টি ভিন্ন ধাতু থাকে। কিছু উপকরণ ধাতু এবং সিরামিক মিশ্রিত. এই নতুন উপকরণগুলি আরও ভাল পণ্য তৈরি করতে সহায়তা করে।

ধাতু কাজ উন্নত রাখা. নতুন মেশিন দ্রুত কাজ করে। আরও ভাল নিয়ন্ত্রণ আরও সুনির্দিষ্ট অংশ তৈরি করে। শক্তিশালী উপকরণ দীর্ঘস্থায়ী। স্মার্ট কম্পিউটার প্রথম দিকে সমস্যা খুঁজে পায়। এই উন্নতিগুলি আরও ভাল পণ্য তৈরি করতে সহায়তা করে। তারা উত্পাদন সস্তা করে তোলে।

নিরাপত্তা খুবই গুরুত্বপূর্ণ। কর্মীরা প্রতিরক্ষামূলক গিয়ার পরেন। মেশিনে জরুরী স্টপ আছে। বায়ু সিস্টেম বিপজ্জনক ধোঁয়া অপসারণ. মেশিন যখন চলছে তখন আলো দেখায়। প্রশিক্ষণ নিরাপদ কাজের পদ্ধতি শেখায়। এই পদক্ষেপগুলি দুর্ঘটনা প্রতিরোধ করে।

পরিবেশ সুরক্ষার বিষয়। কারখানাগুলি ধাতব স্ক্র্যাপ পুনর্ব্যবহার করে। জল সিস্টেম পরিষ্কার এবং জল পুনরায় ব্যবহার. এয়ার ফিল্টার ধুলো এবং ধোঁয়া ধরা. শক্তি দক্ষ মেশিন কম শক্তি ব্যবহার করে। এই অনুশীলনগুলি আমাদের গ্রহকে রক্ষা করতে সহায়তা করে।

বিভিন্ন শিল্প বিভিন্ন ধাতব অংশ প্রয়োজন. গাড়ি নির্মাতাদের শক্তিশালী ইঞ্জিনের যন্ত্রাংশ দরকার। মহাকাশের জন্য হালকা কিন্তু শক্তিশালী উপকরণ প্রয়োজন। চিকিৎসা ক্ষেত্রে পরিষ্কার এবং নিরাপদ সরঞ্জাম প্রয়োজন। নির্মাণের জন্য টেকসই কাঠামো প্রয়োজন। ইলেকট্রনিক্সের সুনির্দিষ্ট ছোট অংশ প্রয়োজন। মেটাল ওয়ার্কিং এই সমস্ত চাহিদা পূরণ করে।

ধাতব কাজের ভবিষ্যৎ উজ্জ্বল দেখায়. 3ডি প্রিন্টিং জটিল আকার তৈরি করে। লেজার মহান নির্ভুলতা সঙ্গে কাটা. রোবট ক্লান্ত না হয়ে কাজ করে। কম্পিউটার আরও ভালো পণ্য ডিজাইন করে। এই প্রযুক্তিগুলি ধাতব কাজের উন্নতি করতে থাকবে।